高炉回收率

钢铁企业二次能源回收利用评述

2021年3月9日目前,我们产品显热回收率为 504% ,烟气显热回收率在 1492% ,冷却水显热回收率在 19% ,炉渣显热回收率在 159%, 钢铁工业余热回收率在 258% (其中:高温余热 2019年3月12日有23家高炉煤气回收率在下降，16家转炉煤气回收率在下降，12家焦炉煤气回收率在下降。总体而言，高炉煤气放散率为386%，比上年下降 075%；转炉煤气 11 我国钢铁企业煤气资源及回收利用2015年10月20日回收品指高炉回收瓦斯灰、除尘灰。生铁铁金属元素消耗量中铁金属回收率按99． 7% 计算。日常铁元素控制工作中，铁元素消耗量可以简化为入炉品位×矿石 2 500 m3 高炉铁元素消耗的生产实践

我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得

2021年2月4日经过无数次的实验，团队最终攻克了一个个难题，还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统，实验研究表明，粒化高炉渣平均颗粒直径 2023年5月27日 512 高炉炉顶均压煤气回收量考虑回收终点时料罐内的残留煤气，炉顶均压煤气强制回收率应不小于95%，具体计算方法见附录A2。 513 高炉休风放散煤气强高炉炉顶均压煤气及休风煤气回收技术要求2022年6月15日高炉矿渣由于其良好的化学活性，可以作为优质原料用于水泥或混凝土产品的生产；钢铁尘泥则能够利用回转窑、转底炉、熔融炉进行高温还原，有效回收其中的我国冶金渣综合利用现状及建议河北省自然资源厅网站

高炉均压煤气全回收及休风煤气回收技术

2021年11月19日回收速度更快满足高炉赶料情况的发生，且对高炉生产有利。全回收系统投入，可不打开原有放散系统，实现零排放。回收率 100 %2023年4月20日中冶京诚对该专利技术进行不断研发改进和升级，2021年 “高炉炉顶均压煤气全回收技术”得到成功应用，将回收率从70~80%提升至100%，再次填补国内空白。中冶京诚高炉炉顶均压煤气干法全回收技术获评国际领每立方米高炉有效容积一昼夜的合格生铁产量为高炉有效容积利用系数。计算式如下： ηV=P/V [1] 式中ηV为高炉利用系数，t/ (m3d)；P为高炉1昼夜生铁产量，t；V为高炉有高炉有效容积百度百科

高炉加钛护炉过程中钛收得率的影响因素分析中国炼铁网

2019年8月22日在高炉炼铁工作者使用加钛护炉技术的过程中，主要关心的是高炉钛负荷、铁水中钛含量、炉温等指标来保证加钛护炉的效果，而忽视掉钛资源的利用效率的问题。这在部分情况下就会带来钛资源利用效率低的，浪费钛资源的问题。因此本文重点关注高炉加 2023年5月27日 511 高炉炉顶均压煤气回收量考虑回收终点时料罐内的残留煤气，炉顶均压煤气自然回收率应不小于85%，具体计算方法见附录A1。512 高炉炉顶均压煤气回收量考虑回收终点时料罐内的残留煤气，炉顶均压煤气强制回收率应不小于95%，具体计算方法高炉炉顶均压煤气及休风煤气回收技术要求2023年4月20日高炉炼铁中，炉顶均压放散煤气直接排放到大气中，含有大量CO、CO₂、N₂和粉尘，有毒且可燃。据统计，每座高炉平均每天需要排放约300次，全国高炉均压煤气年排放量高达77亿m³，相当于碳排放约318 中冶京诚高炉炉顶均压煤气干法全回收技术获评国际领

回收利用之烧结灰和布袋灰高炉

2019年2月22日使得冷压球团粒度均匀，有利于提高高炉的透气性，同时冷热态强度好，回收率高，完全满足中小高炉的冶炼要求。使用冷压球团和烧结返矿相比，每吨成本得到降低，经济效益很是明显，促进炉渣旱化，提高吹炼速度，缩短吹炼时间，降低 2022年6月15日各大钢铁企业应重视冶金渣等固废综合利用产业低碳发展规划的制定，加强固废综合利用统筹规划，合理布局产业链，提高技术与装备研发、节能与环保工艺设施建设的资金投入，鼓励现有冶金产业园区、工业园区开展提升冶金渣综合利用行动计划方案的制定我国冶金渣综合利用现状及建议河北省自然资源厅网站2021年3月9日据统计，2016 年重点钢铁企业中，有27 家高炉煤气回收率在升高，13 家转炉煤气回收率在升高，8 家焦炉煤气回收率在升高。这些企业要尽快扭转副产煤气的回收利用下降的态势，提高企业的能源利用效率。（5）冶金炉窑废汽余热利用。钢铁企业二次能源回收利用评述

镍：第四篇第二章《镍铁—冶炼工艺》知乎专栏

2018年10月24日从技术层面讲，烧结——高炉还原熔炼工艺存在着高炉体积利用率低、焦炭消耗量大、烧结污染严重、镍生铁含磷高、镍回收率低等缺点。该工艺适合处理褐铁矿B 型红土矿，Fe>30～40%。2019年7月9日必须加强还原，把渣中的氧化铬还原。还原良好后，渣子会变成白色。铬铁的回收率在还原期白渣条件下大于95% 。（5）钒铁的加入钒铁要在还原期加入。钒和氧的亲和力很大，很易氧化，故不能在氧化期加入，只能在还原期炉渣和钢液脱氧良好炼钢过程中各类铁合金的加入顺序，不看不知道！回收率2015年10月20日回收品指高炉回收瓦斯灰、除尘灰。生铁铁金属元素消耗量中铁金属回收率按99． 7% 计算。日常铁元素控制工作中，铁元素消耗量可以简化为入炉品位×矿石单耗。1 高炉铁元素去向分析通过分析计算，4#高炉铁元素去向如表1 所示。表1 铁元素去向分析2 500 m3 高炉铁元素消耗的生产实践

镍铁生产工艺流程知乎

2021年8月1日从技术层面讲，烧结——高炉还原熔炼工艺存在着高炉体积利用率低、焦炭消耗量大、烧结污染严重、镍生铁含磷高、镍回收率低等缺点。该工艺适合处理褐铁矿B 型红土矿，Fe>30～40%。2023年6月19日不论是高炉法还是RKEF法冶炼红土镍矿，对渣型制度的要求均是熔化温度低、黏度低、流动性良好、渣铁分离效果好、有价元素回收率高。 04 结论 (1)采用火法处理红土镍矿的工艺按照镍的分离特性可分【佳文推荐】王帅：红土镍矿火法冶炼技术现状与研究 2019年3月12日有23家高炉煤气回收率在下降，16家转炉煤气回收率在下降，12 家焦炉煤气回收率在下降。总体而言，高炉煤气放散率为386%，比上年下降 075%；转炉煤气回收量为89 m3/t，比上年同期提高804 m3/t；焦炉煤气放 11 我国钢铁企业煤气资源及回收利用

【技术前沿】中冶京诚高炉炉顶均压煤气全回收技术再

2022年1月7日中冶京诚将原有高炉炉顶均压煤气回收专利技术进行改进和升级，成功研发了“高炉炉顶均压煤气全回收技术”，将回收率从70~80% 提升至100%，再次填补国内空白。日前，该技术已成功应用于河钢唐钢新 60年代中期前苏联首先采用高炉一顶吹氧气转炉法工艺流程提钒。高炉以钒钛磁铁矿为原料生产含钒生铁，在顶吹氧气转炉里使铁水中钒氧化生成V 2 O5进入炉渣与铁水分离，半钢移至另一座顶吹氧气转炉继续吹炼成钢。此法的各项技术经济指标都优于托马斯炉法，成为当今铁水提钒的主要方法。铁水提钒百度百科风淬处理液态渣工艺风淬处理液态渣工艺，东方环境申请了风淬处理液态渣工艺专利，开始在多个钢铁厂进行了长期试验，技术日趋成熟。该技术具有以下基本特点：高炉液态渣显热回收率高达70%以上；液态渣处理后为干渣；封闭式处理，没有环境污染。俄罗斯乌拉尔钢铁研究院研制了一套附有液态渣显热回收百度百科

“钢铁冶金过程合理化”研究梯队简介 USTB

2023年11月3日课题组侧重研究的铌的行为及提高铌回收率研究，首次证实了高炉炭热还原过程中铌可能被还原成NbC，以至在渣铁界面形成NbC滞留带，将阻碍铌进入铁相并可能降低铌的还原回收率，用扩散平衡法测定了NbC 在炭饱和铁液中的溶解度，提出了提高渣铁温度 2021年2月3日在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，这在世界上属于首次。【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得媒体 2021年11月19日技术背景高炉冶炼生产过程中，炉顶料罐内的均压煤气和高炉休风煤气，通常都是直接排入大气，均压及休风煤气是含有大量CO、CO2和灰尘的有毒、可燃物、混合气体，造成大气环境污染，同时也浪费了能源。目前我国年产生铁约8亿吨，如果全部采高炉均压煤气全回收及休风煤气回收技术

钒钛磁铁矿综合利用现状及进展 Chengde

2019年8月9日 1 高炉转炉冶炼工艺攀钢采用高炉流程处理钒钛磁铁矿精矿，钒钛磁铁矿高炉冶炼能够实现对钒钛磁铁矿规模化利用[1－2]。攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿精矿以钢铁生产为主，兼顾提钒，铁的回收率在76％左右，钒的回收率仅在45％左右[4－8]。2022年1月5日他介绍，八钢现在已经立项，把欧冶炉产生的煤气脱除二氧化碳以后喷到 2500 立方米高炉代替焦炭和煤，通过煤气循环利用降低燃料比，最终实现减八钢欧冶炉：吨铁成本比2500立方米高炉低150元以上，并且 2023年4月18日利用高炉炉顶料罐和煤气管网之间存在的较大压差，可以对煤气进行回收，但是脉冲式针对回收后期剩余煤气回收率低、回收时间长的问题，中冶京诚开发了高效引射装备，建立了基于时间模式和压力模式的耦合平衡控制模型，开发出均压【今日关注】中冶京诚高炉炉顶均压煤气干法全回收技术获评

高炉炼铁工艺节能减排技术分析简书

2020年6月18日高炉炼铁过程中，炉顶压力通常为200kPa~300kPa而存在于煤气管网之中的煤气大约为12kPa的压力。那么这里就会存在着巨大的压力差，正因为有压力差所以能够为回收料罐的煤气提供了持续的动力，从而实现了回收的目标，且煤气回收率能够达到90 炼铁高炉物料平衡还原消耗H2量和生成的H2O还量是按高炉内H2的平衡求出的：。元素的分配比和回收率(还原率)根据各元素的平衡计算可得到它们进入生铁和炉渣的数量[Me]和(Me)Me，按等求得元素的分配比。炼铁高炉物料平衡百度文库攀钢高炉煤气利用率现状及分析 (1)矿石批重的合理使用批重增大,相对加重中心疏松边缘,料层加厚,同时矿批增大,焦批增大,焦窗数目增大,有利于软熔带透气性增加,煤气与矿石在炉内反应时间延长,以及使得炉料分布更加均匀,块状带气流分布更加稳定,从而提高攀钢高炉煤气利用率现状及分析百度文库

我国钢厂每年产生含铁尘泥8000万吨！如何利用？

2017年12月26日竖炉法工艺在处理规模、资源化利用水平、余热回收以及环境排放上都具有较好的效果。但不可忽视的是竖炉结构和高炉类似，杂质元素不利于高炉运行，同样也会影响竖炉的运行。总结可知，转底炉工艺是含铁尘泥中Zn、Pb 杂质去除的理想选择。 4 结论2019年10月8日红土镍矿回转窑直还原生产镍铁工艺经过三年多的生产实践，但仍存在很多不足，实践证明金属回收率是影响成本的较大因素，在现有原料镁硅比06的情况下，应通过提高原料金属品位，混合料压球入窑，煅烧温度在1300℃1400℃，配碳量在1618%，煅烧影响红土镍矿回转窑直还原金属回收率的因素分析中国炼铁网高炉造渣对炉衬有很大的影响和作用。中国包头铁矿石中含有CaF 2，含CaF 2 熔渣对炉衬有强烈的侵蚀作用，为此高炉造渣时添加足够的CaO，以防止炉渣的熔化性和粘度过低，削弱其侵蚀作用，以保护炉衬。近年来中国推广了低钛渣护炉法，即在高炉配料中加入含TiO 2 物料，使渣中TiO 2 含量达到2%～3% 高炉造渣百度百科

钒钛磁铁矿综合利用研究现状 Chengde

2019年7月12日的研究工作。现主要采用高炉法和非高炉法处理钒钛磁铁精矿，其中非高炉法主要包括预还原—电炉法、还原—磨选法和钠化提钒—预还原—电炉法等[5]。21 高炉法高炉法是目前我国处理钒钛磁铁矿资源应用最普遍、处理技术最成熟的方法。该方法首先将2023年4月18日此回收煤气回收率为80%。高炉均压及休风煤气放散回收技术氮气置换全回收：当自然回收至料罐压力低于25kpa时，开启氮气置换阀,将料罐内煤气吹出,仍经旋风除尘、干法除尘后并入煤气管网，当料罐内气体压力和低压管网净煤气压力相等时，直接打开高炉上原均压阀对空排放。【包头泽润高炉炉顶均压煤气回收技术及休风煤气回收】包头 2021年9月14日高炉喷吹用煤为冶金用煤。在现代钢铁制造生产中，生铁冶炼是必不可少的重要环节。中国是世界上较大的钢铁生产国。在之前，焦炭一直都是高炉生产中重要的还原剂和燃料，但是随着技术的发展和清洁能源的利用，喷吹煤粉技术在高炉冶炼中得到了越来越广采购高炉喷吹用煤，可以重点关注这些技术指标知乎

首创研发前沿技术梅钢公司高炉熔渣余热回收中试工程开工

2023年1月5日据统计，仅2020年，宝钢股份各基地高炉渣年产量达1344万吨，而炉渣显热回收率仅有159%。在“双碳”大背景、大趋势下，高炉熔渣余热回收技术 2023年1月5日近日，梅钢高炉熔渣余热回收中试工程开工仪式在宝钢股份梅钢公司炼铁厂二号高炉举行据统计，仅2020年，宝钢股份各基地高炉渣年产量达1344万吨，而炉渣显热回收率仅有159%。在“双碳”大背景、【技术前沿】首创！梅钢高炉熔渣余热回收中试工程开 2017年11月10日技术水平中冶京诚均压煤气回收装置主要设计技术指标如下： 1）满足煤气净化要求，粉尘排放浓度＜10mg/Nm3； 2）均压煤气回收率＞70%； 3）设备运行噪音＜85dB（A）； 4）均压煤气回收系统投运后保证安全稳定运行，且不会对原煤气净化系统及高炉工艺系统中冶京诚高炉炉顶均压煤气回收技术填补国内空白

高炉煤气净化提质技术及发展趋势浅谈生产

2020年12月15日 3、高炉煤气提质利用技术现状 31高炉煤气CO2分离与利用高炉煤气是长流程钢铁冶炼过程中CO2排放的较大源头。由于原料结构、配套设备和产品的不同，不同企业的吨钢CO2排放量也不一样，当前国内钢铁生产的吨钢CO2排放一般在2t左右。2018年7月21日转炉炼钢厂矿山铸造生铁铸铁机铁水炼钢生铁炉渣高炉煤气水泥厂放散精矿球团矿烧结矿焦化厂焦炭制粉车间熔剂鼓风机热风炉热风轧钢厂炼铁工艺流程图由于高炉的效率高、能耗低，所以高炉生产的铁占世界铁总产量的95%以上。）。世界较大高炉达高炉炼铁工艺流程PPT课件豆丁网因此从另一角度看，我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的 17% ～ 67% ，其中可回收率达 60% ，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大，工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的重余热回收利用百度百科

陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司

2022年10月8日随着四座1280立方米高炉的相继达产达效，龙钢年实际产能达到了700万吨，成为中国西部较大的精品建材生产基地，连续五年跻身中国企业500强，2010年上升至第382位。在省国资委对监管的26家企业综合绩效考核中，龙钢集团以9097的高分，名列第五 2017年1月24日可通过一系列处理办法回收其有价金属提高回收率，对其进行加工实现再利用。1 高炉渣采用水淬工艺处理高炉渣是高炉渣最为普遍的处理技术并沿用至今。对于部分高炉重矿渣的处理，主要采用冷却、破碎、磁选、筛分，最后加工成碎石的处理工艺。钢铁业固体废弃物处理及利用知乎洗精煤 (clenedcoal ), 是指经洗煤厂机械加工后，降低了灰分、硫分，去掉了一些杂质，适合一些专门用途的优质煤。精料是高炉强化冶炼的首要条件，精料的核心是品位，烧结矿是高炉冶炼的主要原料，必须提高烧结矿的品位，才能满足高炉强化冶炼的需求。洗精煤具有固定碳高、灰分低的特点，配洗精煤百度百科