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高炉尾渣

高炉尾渣

2022-12-07T23:12:04+00:00

高炉矿渣的分类、组成以及综合利用概况

2019年3月11日高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。在冶炼生铁时，加入高炉的原料，除了铁矿石和燃料(焦炭)外，还有助熔剂。当炉温达到1400~1600℃时，助熔剂 2023年5月23日高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排除的副产品。在冶炼生铁时,加入高炉的原料,除了铁矿石和燃料焦碳外,还需要加入相当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。当炉温达到一℃时,助溶剂与铁矿石发生高温反应生成高炉渣特性及其分类知乎2021年4月10日高炉干渣通过破渣生产线破碎、筛分、磁选后得到的产品为细铁砂 ; 金材渣通过破渣生产线破碎、筛分、磁选得到的产品为细铁砂渣钢、磁选粉、转炉渣尾渣、废尾泥、细铁砂、废尾渣

住建部办公厅关于国家标准《钢铁渣处理与综合利用技术标准

2018年8月27日将熔融高炉渣处理成常温固体渣的方法。 2012 钢渣粉 steel slag powder 由符合《用于水泥中的钢渣》YB/T 022标准规定的转炉钢渣或电炉钢渣，经磁选除铁处 2021年11月30日脱硫试验在高温管式炉内采用双层石墨坩埚进行,高炉渣放在双层坩埚的下部坩埚,铁样放在上部坩埚,滴落口用石墨棒塞住。该装置能模拟高炉内渣铁间脱硫反应状浅谈高炉造渣制度与炉缸活性的关系知乎2021年9月13日高炉冶炼钒钛矿过程产生了大量含钛高炉渣，攀钢针对渣中钛资源的回收利用成功开发出了高温碳化低温氯化工艺，但是该工艺存在碳化渣磨矿和氯化尾渣利用等含钛高炉渣碳化过程钛渣分离研究

攀钢高炉渣提钛后尾渣水化性能研究百度学术

攀钢高炉渣提钛后尾渣水化性能研究对等离子熔融还原技术提取硅钛合金后高炉渣残渣的组成和水化性能进行了研究;并与CA50 (625)和Secar71水泥进行了对比结果表明,提钛后的 2019年9月9日 5 尾渣的利用近年来，随着红土矿火法冶炼镍铁合金规模逐步扩大，红土镍矿冶炼镍铁废渣（简称尾渣）的排放量逐渐增多，所以，镍铁冶炼行业急需为解决镍铁尾渣的利用开路，科学系统的综合利用研究综述红土镍矿处理工艺及进展中国炼铁网2020年10月22日高炉作为炼铁的主体设备之一，在生产过程中不只产生节水，还有副产品炉渣和荒煤气等中间产品。很多小高炉，主要目的不是冶炼生铁，而在于取得炉渣等材料，用于特殊材料的生产，比如水泥以及渣钢铁工业如何炼好渣？知乎

钢渣和高炉矿渣有什么区别？百度知道

2019年9月8日钢渣和高炉矿渣区别： 1、高炉矿渣：是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，是一种易熔混合物，可采用多种工艺加工成具有多种用途的宝贵材料。高炉矿渣可采用多种工艺加工成具有多种用途的宝贵材料。加工成矿渣碎石可代替天然砂石，作为混凝土高炉，用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂高炉知乎高钛渣（High Titanium Slag）是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物俗称，通过电炉加热熔化钛矿，使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物。高钛渣既不是废渣，也不是副产物，而是生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品的优质原料。钛渣是由钛精矿（Ilmenite）冶炼而成。高钛渣百度百科

关于发布《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》等三

2020年12月17日一、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB 185992020) 二、《危险废物焚烧污染控制标准》 (GB 184842020) 三、《医疗废物处理处置污染控制标准》 (GB 397072020) 依据法律规定,以上标准具有强制执行效力。以上标准自2021年7月1日起实施,自实施之日起 2022年3月17日资料来源：公开资料整理相关报告：华经产业研究院发布的《 20212026年中国工业磷酸行业市场运营现状及投资战略咨询报告》三、磷酸行业生产工艺磷酸制备工艺分为湿法工艺和热法工艺。热法磷酸是利用硅石和焦炭的混合物在高温下将磷矿还原并产生黄磷，再经氧化、水合制得高浓度磷酸，热 2021年中国磷酸行业制备工艺分析，热法磷酸目前仍为主流 2020年12月4日 6号高炉尾包在炉下月平均停留时间为433小时，7号高炉尾包在炉下月平均停留时间617小时，8号高炉尾包在炉下平均停留时间811小时。 7）高炉每个炉次出完成后，按工序需要采用一次或两次调铁，不仅造成重包在炉下等待时间长，铁水供应不均衡，也会造成炼钢工序为了确保铸机生产的连续，超量韶钢基于“一罐制”的“铁包二合一”运行实践及应用炼钢

玉钢3#高炉钒钛矿中钛渣冶炼实践中国炼铁网

2022年3月23日钒钛矿中钛渣冶炼有“热不得、冷不得、等不得”的特点，随着渣比、渣中w (TiO2)的升高和原料质量的下滑，高炉憋风逐渐突显，玉钢3#高炉对高炉铁口深度、打泥量、钻头大小等出铁质量的相关参数都进行严格要求：铁口深度控制在28～30 m，出铁时间控制 2018年1月19日高炉净环强制排污水作为高炉冲渣及铸铁机浊环水系统补充水，当高炉喷淋管用水时，喷淋回水作为高炉冲渣及铸铁机浊环水系统补充水串级使用。此外为改善净环水系统水质，设有旁滤设施和加药装置。铸铁机浊循环水系统主要供铸铁机冷却。钢铁行业水处理工艺简述知乎2023年3月7日王帅，郭宇峰，姜涛，陈凤，郑富强摘要：对钒钛磁铁矿综合利用的工艺进行简单探讨，钒钛磁铁矿综合利用的关键就是对钒钛磁铁精矿中钛的回收利用，提高钛的回收率。而钒钛磁铁精矿综合利用工艺中只有高炉法和预还原电炉法实现了工业化应用，其他【高影响力论文推荐】王帅：钒钛磁铁矿综合利用现状及工业

浅析钒钛科技含钛高炉渣综合利用矿渣

2019年7月25日成渝钒钛科技有限公司近几年发展比较迅速,特别是2018 年钢产量突破500 万t｡本公司在高炉冶炼方面主要采用钒钛磁铁矿,比例超过50%｡钒钛磁铁矿的主要成分决定了本公司的高炉渣富含钛,与普通的高炉渣相比,其活性指数较低,从而限制了其在水泥行业上的 2022年6月2日一、生产水泥：不锈钢尾渣的钙渣中含有与硅酸盐水泥熟料相似的硅酸二钙和硅酸三钙。高碱度转炉钙渣中两者含量在50%以上，中、低碱度的钙渣中主要为氧化钙。钙渣的生成温度在1560C以上。而硅酸盐水泥熟料的烧成温度在1400C。钙渣的生成温度高。不锈钢尾渣怎样处理利用？百家号短渣在温度降低时在很窄的温度范围内由自由流动状态变为不能自由流动，也就是说在熔化性温度附近，当温度变化时其黏度急变。一般酸性渣具有长渣的特性，高炉生产中取渣样时渣滴能拉成长丝，渣样断面呈玻璃状，而碱性渣具有短渣的特性，取样时渣滴短渣百度百科

高炉炼铁干渣处理综合利用百度文库

高炉干渣回收处理工程是三废处理综合利用项目，将高炉冶炼产生的干渣进一步处理回收含铁资源，生产出的生铁块返回转炉厂作炼钢原料，尾渣则可以作为水泥、制砖的原料或用于铺路，减少高炉废渣排放对环境造成的污染，实现了固体废物资源综合利用 2021年10月5日高炉灰提取氧化锌工艺流程如下：一、首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机,制成球输送到窑尾,通过回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段 (12m左右,650700度)然后进入中温段 (18m左右,700850度)最后进入高温段 (18m左右,8501100度,907 高炉灰提取氧化锌工艺流程高炉灰提取氧化锌设备知乎2016年10月6日对比提钛尾渣成分可以看出，提钛尾渣 SiO2 只有26%左右，(CaO+MgO)的含量在 39%左右，均低于标准，因此可以考虑提钛尾渣与煤粉石灰按照合适的比例进行掺杂使用。22 矿渣微粉矿渣微粉指高炉矿渣经过研磨得到的一种超细粉末。含钛高炉渣氯化法提钛尾渣应用分析豆丁网

浅谈高炉造渣制度与炉缸活性的关系知乎

2021年11月30日合理造渣制度维护炉缸活性如何利用合理的造渣制度来长期维护高炉炉缸活性,是须要不断探索和研究的问题。合理造渣制度的要求。一般高炉炉渣须要在高温下有良好的流动性和稳定性以及较强的脱硫能力,且侵蚀性较弱。2021年4月14日尾矿干排系统主要由渣浆泵、水力旋流器、高效化改造浓缩机、高频高效脱水筛、厢式压滤机及矿浆输送装置等构成。尾矿经渣浆泵输送到水力旋流器进行浓缩和分级，水力旋流器的沉砂进入高频高效脱水筛进行脱水处理，溢流则进入高效化改造浓密机进行浓常见的铁尾矿处理方法有哪些？知乎2023年5月23日高炉渣分类按照冶炼生铁的品种分类 1）铸造生铁渣、冶炼铸造生铁时排出的渣； 2）炼钢生铁渣,冶炼供炼钢用生铁时排出的渣； 3）特种生铁渣，用含有其它金属的铁矿石熔炼生铁时排出的渣。按照处理方法可将高炉渣分为急冷渣和慢冷渣。按照高炉渣高炉渣特性及其分类知乎

新钢10号高炉减少渣中带铁攻关实践中国炼铁网

2020年8月1日新钢10号高炉（2500m3)为新钢集团三期技改重点建设项目，于2009年11月8日投产。高炉出铁场设有3个铁口，呈夹角式分布，正常生产情况下1号铁口备用，2号与3号轮换出铁。在高炉生产中，由于工艺、设备以及操作参数等原因造成的渣中带铁现象时有 2021年9月6日粗尾渣和细尾渣浆。湿式粉墨与磁选技术相结合，实现颗粒钢与渣的有效分离。浓密与沉降技术相结合，实现渣精粉与尾渣的有效分离，生产线用水可实现94%以上循环利用，符合节约资源产业化方向，尾矿实现有组织排放和资源化利用，达到环保要求。钢渣的主要加工处理工艺知乎2021年8月20日适用物料:锌土，锌矿，钢厂、中频炉、高炉含锌除尘灰，瓦斯灰，瓦斯泥，进口烟道灰、氧化锌及其铅厂冲渣、硫酸锌泥、浸出泥等一切含锌废料。生产氧化锌的工艺流程图主要由：配料系统、上料系生产氧化锌的工艺流程图知乎

【新刊速览】何佳：钒钛磁铁矿直接提钒的研究进展工艺

2023年3月30日其中，间接提钒主要是高炉转炉工艺，其优点主要是生产能力大、成本低，但其也有钛回收率低、炉渣钛含量高、含钛渣堆弃造成的环境污染等问题。直接提钒工艺适用于高钒钛、低铁型的钒钛磁铁精矿，该工艺流程对矿石中含有的钒优先提取，将铁、钛当作主要的副产品来回收利用。2021年10月5日利用简洁高效的钢渣处理工艺流程装备处理钢渣，生产优质废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的技术关键。为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，我公司消化吸收国外钢厂钢渣处理技术，开发出全新的钢渣处理工艺流程。钢渣处理工艺流程简介知乎2020年10月13日钢渣尾渣累计堆存量超过18亿吨，占地20 多万亩 2018年的数据显示，我国钢渣产生量达121亿吨，钢渣综合利用率仅为30%左右。据了解，从上世纪90年代初到2018年末，我国钢渣尾渣累计堆存量超过18亿吨，占地20多万亩。可见，我国钢渣的无害化中国环境报电子报

从含锌废渣中提炼锌的设备知乎

2021年9月3日从含锌废渣中提炼锌的设备生产工艺流程如下：1、煅烧：含锌废渣、煤及辅助原料由汽运或铁路运输致工厂，将烟道灰、煤、添加剂按照一定的比列混合搅拌均匀，经皮带输送机输送致窑尾缓存料仓，由缓存料仓下面的给料机送致回转窑的窑尾，在回转窑内进行预热还原，排出的尾渣直接进入冷却 2021年2月18日图2 222“三固废”协同处理的固废、危废 2221含铁类、锌铅类、含铜锡类：钢厂固废：钢渣、炼钢污泥、炼钢炼铁除尘灰及污泥、脱硫脱磷渣、氧化铁皮、铁粉；有色化工固危废：铅渣锌渣类、高铁（大多含铁高达40%）铜渣锡渣类、氰化提金提银尾渣等有色冶金渣、铅水渣、锌湿法浸出渣、有色利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶金渣固危废新思路2023年10月17日以拜耳法低铁赤泥或选铁后的赤泥尾渣或选砂、选铁后的富碱尾渣(钠硅渣)与高炉水淬矿渣、脱硫石膏、粉煤灰、循环流化床炉渣、自燃煤矸石等固体废弃物为主要原料配制成可替代水泥的矿山充填用胶凝材料，其中赤泥用量不低于30% (三)推广水淬矿渣水淬矿渣今日价格、行情走势、最新报价我的钢铁网

铁水提钒百度百科

含钒铁水在进入炼钢之前，先将铁水中钒氧化成钒渣从铁水中分离出来的铁水预处理工艺。也称为火法提钒。一般不加造渣剂，只向铁水中吹入空气或氧气，使其中的钒氧化，生成的V2O5与铁水中Si、Ti、Mn等其他易氧化元素的氧化物一起进入渣相，获得可被利用的钒渣。铁水提钒的主要任务是将铁水 2021年1月18日 60％），因此固体废弃物中常残留钒。常见的提钒尾渣有含钒铁水经氧化吹炼得到的富钒渣经钠化焙烧—浸出提钒后的尾渣（如图1A）、含钒页岩高温焙烧—浸出或者直接酸浸提钒后的尾渣、高磷含钒原料制备V 2O 5 产生的尾渣（磷硅渣），我国每年含钒固废综合利用现状及发展 cgs2022年2月24日即使它们有机会组成较低熔点的化合物，其熔化温度仍然很高（约1545℃），在高炉中只能形成一些非常粘稠的物质，造成渣、铁不分，难于流动。为了除去这种杂质，选用石灰石作熔剂，石灰石在高温下高炉矿渣与钢渣的区别在哪？（产生机理和处理方法）

安徽兴伟钢铁炉料有限公司铸造用铁生产基地节能环保技术

2012年5月28日根据以上对固体废物的化学成分分析，选矿尾砂、高炉炉渣属于硅酸盐材料，用于建筑材料水泥的生产原料。本项目选矿尾砂在滤干后全部外售综合利用，高炉渣全部在炉前进行冲制水渣，暂存于水渣堆场，定期外运至水泥厂用于水泥生产；除尘器收尘可以作为制砖的材料，全部出售给砖厂用于制砖 2021年10月5日钢厂除尘灰提炼锌回转窑工艺是将氧化锌矿破碎到一定粒度，配加碎焦(或无烟煤)和各种添加剂，从回转窑窑尾加入，随窑身转动，炉料随之转动并被干燥和预热，进入到1OOO℃1200℃的还原区内，氧化锌被还原成金属锌并挥发逸出，氧化收集得普通氧化锌锌粉，残渣经磁选达到铁精矿和尾渣，尾渣钢厂除尘灰怎么提炼锌知乎2022年3月18日产生的尾渣泥料进入储泥中进行储存。钢渣尾渣的利用生产钢渣水泥把处理后的钢渣与一定量的高炉水渣、煅烧石灰、水泥熟料等，即可生产处与普通硅酸盐水泥的指标相同的钢渣矿水泥。生产建材制品如钢渣瓦、钢渣砖、人造石等等。固废中钢渣和除尘的应用知乎

矿渣粉百度百科

编辑矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段：阶段 (1995年以前)粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。第二阶段 (1995~2000年)学习国外技术，矿渣粉作为高性能 2009年2月17日磁铁矿为主要原料的攀钢高炉,在解决了泡沫渣,粘渣,铁水粘罐,铁损高,脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿,入炉品位低的情况下达到高¸¸¸ 文档格式： pdf 文档大小钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化豆丁网2022年3月17日 20 世纪80 年代武汉、湘潭等地的耐火厂利用铝铬渣作原料，采用高铝砖的生产工艺，机压成型，1400~1500 ℃烧成，制备铝铬渣砖。这种砖在烧制耐火砖或陶瓷的隧道窑、有色冶金的锌浸出渣回转挥发窑使用，比高铝砖寿命高2 倍，比镁砖寿命高1 倍。高品质炉渣的再生利用｜技术前沿百家号

10亿吨钢渣何去何从？建材业或成消纳主力澎湃新闻

2021年12月29日建材业或成消纳主力近年来，我国钢铁工业快速发展，钢渣产量大幅增加。从国家统计局数据来看，2020年我国粗钢产量达到1065亿吨，位列全球；炼钢过程中产生的钢渣约为120亿吨，累计堆存量超10亿吨。大量钢渣堆存，不仅占用土地资源，还 2019年4月3日利用高炉贮铁式主沟高温铁水和熔渣这个载体，对含锌瓦斯灰、尘泥等固废进行高温熔融还原处理，还原出来的金属铁进入主沟铁水中，锌还原出来挥发进入烟尘，由除尘器收集，残渣进入冲渣沟变成水渣正在出铁的高炉贮铁式主沟，见图 1。高炉主沟高温熔融还原处理含锌瓦斯灰、尘泥等固废新工艺泥固2019年9月9日 5 尾渣的利用近年来，随着红土矿火法冶炼镍铁合金规模逐步扩大，红土镍矿冶炼镍铁废渣（简称尾渣）的排放量逐渐增多，所以，镍铁冶炼行业急需为解决镍铁尾渣的利用开路，科学系统的综合利用研究综述红土镍矿处理工艺及进展中国炼铁网

钢铁工业如何炼好渣？知乎

2020年10月22日高炉作为炼铁的主体设备之一，在生产过程中不只产生节水，还有副产品炉渣和荒煤气等中间产品。很多小高炉，主要目的不是冶炼生铁，而在于取得炉渣等材料，用于特殊材料的生产，比如水泥以及渣 2019年9月8日钢渣和高炉矿渣区别： 1、高炉矿渣：是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，是一种易熔混合物，可采用多种工艺加工成具有多种用途的宝贵材料。高炉矿渣可采用多种工艺加工成具有多种用途的宝贵材料。加工成矿渣碎石可代替天然砂石，作为混凝土钢渣和高炉矿渣有什么区别？百度知道高炉，用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂高炉知乎

高钛渣百度百科

高钛渣（High Titanium Slag）是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物俗称，通过电炉加热熔化钛矿，使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物。高钛渣既不是废渣，也不是副产物，而是生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品的优质原料。钛渣是由钛精矿（Ilmenite）冶炼而成。2020年12月17日一、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB 185992020) 二、《危险废物焚烧污染控制标准》 (GB 184842020) 三、《医疗废物处理处置污染控制标准》 (GB 397072020) 依据法律规定,以上标准具有强制执行效力。以上标准自2021年7月1日起实施,自实施之日起关于发布《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》等三 2022年3月17日资料来源：公开资料整理相关报告：华经产业研究院发布的《 20212026年中国工业磷酸行业市场运营现状及投资战略咨询报告》三、磷酸行业生产工艺磷酸制备工艺分为湿法工艺和热法工艺。热法磷酸是利用硅石和焦炭的混合物在高温下将磷矿还原并产生黄磷，再经氧化、水合制得高浓度磷酸，热 2021年中国磷酸行业制备工艺分析，热法磷酸目前仍为主流

韶钢基于“一罐制”的“铁包二合一”运行实践及应用炼钢

2020年12月4日 6号高炉尾包在炉下月平均停留时间为433小时，7号高炉尾包在炉下月平均停留时间617小时，8号高炉尾包在炉下平均停留时间811小时。 7）高炉每个炉次出完成后，按工序需要采用一次或两次调铁，不仅造成重包在炉下等待时间长，铁水供应不均衡，也会造成炼钢工序为了确保铸机生产的连续，超量 2022年3月23日钒钛矿中钛渣冶炼有“热不得、冷不得、等不得”的特点，随着渣比、渣中w (TiO2)的升高和原料质量的下滑，高炉憋风逐渐突显，玉钢3#高炉对高炉铁口深度、打泥量、钻头大小等出铁质量的相关参数都进行严格要求：铁口深度控制在28～30 m，出铁时间控制玉钢3#高炉钒钛矿中钛渣冶炼实践中国炼铁网2018年1月19日高炉净环强制排污水作为高炉冲渣及铸铁机浊环水系统补充水，当高炉喷淋管用水时，喷淋回水作为高炉冲渣及铸铁机浊环水系统补充水串级使用。此外为改善净环水系统水质，设有旁滤设施和加药装置。铸铁机浊循环水系统主要供铸铁机冷却。钢铁行业水处理工艺简述知乎